Výrobní proces jader polštářů se liší v závislosti na výplňových materiálech a úrovni automatizace. Mezi hlavní procesy však obvykle patří příprava surovin, zpracování plnicího materiálu, kvantitativní plnění, balení a následné{1}}zpracování. Moderní výroba se přesunula od tradičních ručních metod k automatizovaným výrobním linkám, což výrazně zlepšilo efektivitu a konzistenci.
1. Příprava surovin a proces otevírání
Výroba začíná surovinami. Mezi běžné výplňové materiály patří polyesterová vlákna (PP bavlna), prachové peří, paměťová pěna, latex a pohankové slupky. Vezmeme-li jako příklad jádra polštářů ze syntetických vláken, surovinou je obvykle volně ložené stlačené polyethylenové pryskyřičné vlákno. Tato vlákna je třeba rozbít a česat pomocí rozvolňovacího stroje. Ocelové-ostnaté válečky oddělují vlákna do načechraného stavu, zatímco je nastříkán antistatický roztok, aby se zabránilo požáru.
2. Hluboké zpracování a tvarování
Syntetické vlákno/peří: Po otevření vlákna vstupují do stroje na mykání bavlny nebo plnicího stroje pro další hluboké česání, odstraňování shluků a činí vlákna rovnější a nadýchanější. Poté jsou pomocí dopravního pásu lisovány do plochého vláknitého pletiva a řezány a navíjeny podle velikosti polštáře.
Paměťová pěna/latexové polštáře: Paměťová pěna se vyrábí procesem polyuretanové pěny. Vstřikuje se do formy pomocí vysokotlakého-zpěňovacího zařízení, vytvrzuje a řeže do požadovaného tvaru.
Latexové polštáře většinou využívají procesy Dunlop nebo Talalay. Proces Dunlop zahrnuje chemické napěnění latexové suroviny pomocí pěnotvorného činidla, následné vstřikování do formy a její napařování/vulkanizaci. Hotový produkt má uzavřenou-buněčnou strukturu, která poskytuje silnou podporu, ale je relativně pevná.
3. Kvantitativní plnění a automatizovaná montáž
To je zásadní krok při výrobě jádra polštáře. Moderní továrny běžně používají stroje na jádra polštářů (také známé jako plnicí stroje) k dosažení přesného plnění:
Zařízení má kontrolu frekvenčního převodu a vážicí systém, který umožňuje nastavení hmotnosti náplně (typicky 150g–1500g) s chybou řízenou v rozmezí ±100g.
Plně automatizované výrobní linky mohou integrovat funkce, jako je otevírání, doprava, plnění a těsnění. Jediný stroj dokáže vyrobit 300–550 kg jader polštářů za hodinu, což odpovídá pracovnímu zatížení 10–15 pracovníků.
Během provozu pracovníci jednoduše umístí povlak na polštář nad plnicí otvor a zařízení automaticky dokončí plnění. Některé špičkové-řady také obsahují řízení CNC řezání a vytvrzování.
4. Utěsnění a následné-zpracování Po naplnění je jádro polštáře utěsněno ručně nebo pomocí automatického šicího zařízení, následuje kontrola kvality, sušení na vzduchu (přírodní materiály vyžadují sluneční sterilizaci) a balení. U produktů z latexu nebo paměťové pěny je také nutné oplachování, sušení a ořezávání, aby se odstranily pachy a zbytky chemikálií.